En résumé :
L’ajout d’une housse de protection sur un robot industriel déjà en production est une solution retrofit efficace pour prolonger sa durée de vie sans modifier son fonctionnement.
Ces protections sur mesure s’adaptent à toutes les marques (Fanuc, ABB, KUKA) et environnements (fonderie, soudage, zones ATEX), avec une installation rapide qui préserve la continuité de production.
⚠️ Vous constatez une usure prématurée de vos robots industriels en environnement hostile ?
Une housse de protection adaptée constitue la solution retrofit idéale pour protéger vos équipements sans compromettre leur disponibilité.
Retrofit de robot industriel : pourquoi ajouter une housse de protection ?
Les robots industriels subissent des agressions permanentes dans des environnements exigeants : projections de métal en fusion en fonderie, étincelles de soudage, poussières abrasives, ou contamination par les liquides utilisés lors des tâches de maintenance des outils de découpe.
Une housse de protection pour robot crée une barrière physique qui protège les composants sensibles.
Les housses de protection RCC : solutions adaptées aux environnements industriels exigeants
Robotic Cover Concept développe des housses de protection conçues pour les contraintes des environnements industriels. Chaque protection pour robot est dimensionnée pour s’adapter aux mouvements du robot, garantissant une flexibilité totale sans entraver la cinématique.
La compatibilité avec toutes les marques constitue un critère essentiel.
Que vous utilisiez des robots Fanuc, ABB, KUKA ou Yaskawa, les housses sont conçues sur mesure selon les spécifications exactes de chaque modèle.
Les robots évoluant dans des environnements industriels variés nécessitent des niveaux de protection différenciés.
Une housse destinée au soudage ne répondra pas aux mêmes exigences qu’une protection pour fonderie exposée à des projections à plus de 1000°C.
Matériaux et conception : des housses fabriquées pour durer
La performance d’une housse de protection repose sur le choix des matériaux.
RCC fabrique ses protections avec des tissus techniques sélectionnés selon les contraintes de chaque application industrielle.
Le polyester enduit constitue la base de nombreuses housses de protection.
Ce matériau offre une résistance mécanique excellente et une imperméabilité aux liquides, tout en conservant une flexibilité suffisante.
Pour les environnements à températures extrêmes, la base aramide apporte une résistance thermique supérieure, avec des revêtements ignifuges certifiés M1.
Installation retrofit : personnaliser votre housse sans modifier votre robot
Les solutions retrofit proposent des systèmes de fixation non invasifs qui éliminent la crainte d’un arrêt prolongé.
Le fourreau s’enfile directement sur le bras du robot et se fixe par serrage, sans perçage. Pour les articulations complexes, le ferrage offre des attaches métalliques ajustables.
Les solutions tubulaires s’adaptent aux robots anthropomorphes, créant une protection continue qui épouse les mouvements du robot.
De la fonderie au soudage : protections sur mesure par secteur
Chaque secteur industriel présente des contraintes spécifiques nécessitant des adaptations précises de la protection pour robot industriel.
En fonderie, les robots subissent des agressions thermiques majeures avec des projections de métal en fusion et des températures dépassant 60°C.
Les housses utilisent des tissus en base aramide avec revêtement aluminisé.
Les zones exposées bénéficient d’une double couche pour une protection optimale contre les projections.
Selon les retours d’expérience clients en fonderie, les robots équipés de housses peuvent constater une diminution des interventions de maintenance pouvant atteindre 40% dans certaines configurations d’utilisation intensive.
Pour le soudage, les housses intègrent des matériaux ignifuges certifiés, des coutures renforcées, et des traitements anti-adhérents qui empêchent les projections de coller au tissu.
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Foire aux questions
Oui, l’installation d’une housse constitue l’objectif d’une solution retrofit.
Les systèmes de fixation permettent une pose rapide (2 à 4 heures) durant une fenêtre de maintenance, sans modification ni reprogrammation du robot.
RCC conçoit des housses compatibles avec Fanuc, ABB, KUKA, Yaskawa.
Chaque protection est fabriquée sur mesure selon les spécifications exactes du modèle.
Les environnements de fonderie nécessitent des tissus en base aramide avec revêtement aluminisé résistant aux projections. Ces matériaux supportent des températures extrêmes jusqu’à 1200°C en exposition ponctuelle, selon les spécifications techniques des tissus aramides utilisés.
Une housse pour robot de soudage utilise des matériaux ignifuges certifiés qui résistent aux projections d’étincelles.
Les traitements anti-adhérents empêchent l’accumulation de résidus, tandis que la protection contre les fumées corrosives préserve les composants sensibles.
Oui, la plupart des housses sont lavables en machine ou nettoyables à haute pression.
Cette caractéristique facilite l’entretien régulier et prolonge la durée de vie de la protection.
Trois systèmes existent : le fourreau par serrage pour les axes verticaux, le ferrage avec attaches ajustables, et les solutions tubulaires segmentées. Tous se posent sans perçage ni soudure.
Contactez RCC en fournissant la marque et le modèle de votre robot, une description de votre environnement, et des photographies. Un expert vous transmet un devis personnalisé sous 48 à 72 heures.
Mentions légales et informations importantes
Les informations contenues dans cet article sont fournies à titre informatif et pédagogique.
Les performances, durées de vie, économies et réductions de pannes mentionnées sont des estimations basées sur des retours d’expérience industriels dans des conditions d’utilisation variées et peuvent différer significativement selon votre environnement industriel spécifique, l’intensité d’exploitation, la qualité de maintenance appliquée et les contraintes propres à votre installation.
Ces données ne constituent pas un engagement contractuel. Pour une évaluation précise adaptée à votre contexte, nous recommandons de consulter nos experts techniques qui réaliseront un diagnostic personnalisé gratuit de vos besoins.
Les délais de fabrication et d’installation mentionnés sont indicatifs et peuvent varier selon la complexité du projet et la disponibilité des ressources.