Auf einen Blick: Fanuc und ABB zählen zu den größten Industrieroboter-Herstellern der Welt. Allerdings unterscheiden sich ihre Roboter in Bauweise, Achsen-Konfiguration und Kabelführung deutlich. Folglich stellen beide Marken unterschiedliche Anforderungen an Schutzhüllen. Maßgeschneiderte Roboterschutzhüllen passen sich jedoch an beide Marken an und schützen vor Schweißspritzern, Hitze, Lösungsmitteln, Aramide-Belastung und ATEX-Bedingungen. Bei RCC fertigen wir seit 1998 in Frankreich passgenaue Schutzhüllen für Fanuc, ABB, KUKA, Yaskawa und Stäubli.
Wer als Einkäufer eine Roboterschutzhülle für einen Fanuc- oder ABB-Industrieroboter beschafft, steht oft vor einer einfachen Frage: gibt es eine universelle Lösung, oder braucht jede Marke ihre eigene Hülle? Die Antwort liegt in den mechanischen Unterschieden. So hat ein Fanuc M-710iC eine andere Geometrie als ein ABB IRB 6700, mit anderer Kabelführung und anderen Schweißzangen-Halterungen. Eine Standard-Abdeckung lässt deshalb zwangsläufig Lücken offen.
Warum Fanuc- und ABB-Roboter unterschiedliche Schutzhüllen brauchen
Fanuc und ABB gehören zur Spitze der Industrieroboter-Hersteller, neben KUKA, Yaskawa und Universal Robots. Beide Marken decken zwar die gesamte Bandbreite der industriellen Anwendungen ab: Schweißen, Lackieren, Handling, Gießerei, Reinraum, Lebensmittelindustrie, Halbleitertechnik. Ihre Roboter sind jedoch unterschiedlich konstruiert.
Fanuc-Roboter sind bekannt für ihre kompakte gelbe Bauweise und ihre Steuerungs-Architektur. Dabei sind die Achsen oft enger zusammengeführt, während die Kabelführung an spezifischen Stellen verläuft. ABB-Roboter mit ihrer charakteristischen orangenen Lackierung haben hingegen eine andere Gewichtsverteilung und meist einen anderen Achsenabstand. Außerdem bieten beide Marken Cobots (Fanuc CRX, ABB GoFa und YuMi) sowie schwere Lastenroboter (Fanuc M-2000iA, ABB IRB 8700).
Eine Schutzhülle muss daher auf diese mechanischen Besonderheiten reagieren. Eine maßgeschneiderte Roboterschutzhülle wird deshalb nach 3D-Vermessung des Robotermodells entwickelt und gefertigt, mit individuellen Öffnungen für Greifer, Schweißzangen und Kabel. Eine Standardschutzhülle hat zwar einen attraktiven Preis, sie passt jedoch nie hundertprozentig auf einen spezifischen Industrieroboter.
Als Experte für maßgeschneiderte Schutzhüllen für Maschinen und Roboter entwickeln und produzieren wir Roboterschutzanzüge und Schutzverkleidungen, die jeden Roboter getestet und nach DIN EN ISO-Normen ausstatten. Maßgeschneiderte Roboterschutzhüllen, hochwertige Roboterschutzhüllen und zertifizierte Schutzsysteme für Industrieroboter gehören somit zu unserem Standardrepertoire. Unsere Roboterschutzhüllen werden zudem weltweit für ihre Konformität, Langlebigkeit und Passform anerkannt – das macht den Unterschied zu vielen Roboterschutzhüllen-Herstellern.
Mechanische Unterschiede: Achsen, Gelenke, Kabelführungen
Im Folgenden zeigen wir die wichtigsten mechanischen Unterschiede zwischen Fanuc- und ABB-Robotern in der Praxis:
| Kriterium | Fanuc-Roboter | ABB-Roboter |
|---|---|---|
| Typische Modelle | LR Mate, M-10iA, M-20iA, M-710iC, M-900iA, M-2000iA, ARC Mate, CRX-Cobots | IRB 120, IRB 1410, IRB 2600, IRB 4600, IRB 6700, IRB 8700, YuMi, GoFa |
| Bauweise | Kompakt, gelb, schmaler Achsenabstand | Orange, breiter Achsenabstand, robuster Sockel |
| Kabelführung | Innenliegend bei den meisten neueren Modellen | Innenliegend (Integrated Dressing IRB 1520ID, IRB 2600ID) |
| Schweißroboter | ARC Mate-Reihe für Lichtbogen-Schweissen | IRB 1410, IRB 1520ID für Lichtbogen-Schweissen |
| Cobot-Programm | CRX-Reihe (5-25 kg Last) | YuMi (1-7 kg), GoFa (5-12 kg), SWIFTI |
| Schwere Lasten | M-2000iA bis 2300 kg | IRB 8700 bis 800 kg |
Diese Unterschiede haben direkte Konsequenzen für die Roboterschutzhülle. Beispielsweise benötigt eine Hülle für einen Fanuc M-710iC mit innenliegender Kabelführung andere Öffnungen als eine Hülle für einen ABB IRB 4600 mit ähnlicher Traglast aber anderer Achsen-Geometrie. Bei RCC entwickeln wir folglich jede passgenaue Lösung individuell, basierend auf den 3D-Daten und der Spezifikation des Roboters.
Anforderungen an Schutzhüllen für Fanuc und ABB
Die Anforderungen an Schutzhüllen sind in der Industrie klar definiert. Roboterschutzhüllen und technische Textilien arbeiten Hand in Hand: das Gewebe definiert den Schutz, während die Konstruktion der Hülle die Passform definiert. Hochwertige Roboterschutzhüllen erfüllen alle Kriterien gleichzeitig – von der mechanischen Robustheit bis zur DIN EN ISO-Konformität. Welche Anforderungen muss also eine Roboterschutzhülle erfüllen, unabhängig von der Marke? Hier die wichtigsten Kriterien:
- Passform: Passgenau auf das Robotermodell, jede Achse abgedeckt, volle Beweglichkeit erhalten
- Mechanischer Schutz: Gegen Stöße, herabfallende Späne, Verschleiß durch Reibung
- Thermischer Schutz: Hitzebeständig für Schweissen, Gießerei, Schmiede (Aramid, Glasfaser-Silikon)
- Chemischer Schutz: Gegen Lösungsmittel, Säuren, Farbspritzer, Lebensmittelchemie
- Antistatisch und ATEX: Für Lackieranlagen, explosionsgefährdete Bereiche
- Reinraum und Hygiene: ISO 14644-konform für Halbleitertechnik, FDA-Konformität für Lebensmittelindustrie und Pharmahersteller
- Langlebigkeit: Mehrere Jahre Lebensdauer mit austauschbaren Verschleißteilen
Für Fanuc und ABB werden zwar die gleichen technischen Textilien eingesetzt, jedoch wird jede Schutzhülle individuell zugeschnitten. Mehr Hintergrund finden Sie im Leitfaden zum Schutz Ihrer Industrieroboter. Dieser Leitfaden zum Schutz Ihrer Industrieroboter erklärt detailliert, wie technische Textilien, Beschichtung und Fertigung zusammenwirken, um eine optimale Lebensdauer zu erreichen.
Wer eine massgeschneiderte Roboterschutzhülle gegen Standardschutz für Roboter abwägt, sollte die Anforderungen an Schutzhüllen kennen. Maßgeschneiderte Roboterschutzhüllen sind nämlich in der Halbleitertechnik, im Cleanroom und bei Universal Robots oft die einzige Option, weil universelle Hüllen weder die Spezifikation noch die ISO 14644 erfüllen.
Materialien und Beschichtungen für beide Marken
Die Wahl der technischen Textilien und Beschichtungen hängt nicht von der Robotermarke ab, sondern vom Einsatzbereich. Daher entwickeln und produzieren wir hochwertige Roboterschutzhüllen, die mit präziser Verarbeitung und konsequenter Qualitätssicherung gefertigt werden. Roboterschutzhüllen und technische Textilien werden bei uns in Frankreich getestet, jedes Gewebe vor der Serienfertigung beschichtet und auf Lieferzeit optimiert.
- Aramide: hitzebeständig bis 400 °C, ideal für Schweißroboter und Gießerei
- Polyester beschichtet: wasserabweisend, leicht, allgemeine Industrie und Handling
- Silikon-beschichtetes Glasfasergewebe: extrem hitzebeständig, Schmiede
- Antistatisches Spezialgewebe: ATEX-konform für Lackieranlagen und Chemikalien
- Lebensmittelechte Textilien: FDA- und EU-konform für Lebensmittelindustrie und Pharmahersteller
- Reinraum-Textilien: ISO 14644 für Halbleitertechnik und Cleanroom-Anwendungen
Egal ob Fanuc-Schweißroboter im Karosseriebau oder ABB-Lackierroboter in der Automotive-Industrie: jede Roboterschutzhülle wird in unserem Werk in Frankreich entwickelt und produziert. Seit 1998 fertigt RCC für Kunden in Frankreich, Europa, Israel und Brasilien. Außerdem wird die Konformität mit den DIN EN ISO-Normen auf Anfrage dokumentiert.
Standardschutz für Roboter vs. maßgeschneiderte Schutzhüllen: der Vergleich
Die Wahl zwischen Standard-Abdeckung und maßgeschneiderter Roboterschutzhülle ist letztlich eine Frage der Belastung, des Zyklus und der Total-Cost-of-Ownership. Hier die Gegenüberstellung:
| Kriterium | Standardschutz für Roboter | Maßgeschneiderte Roboterschutzhüllen |
|---|---|---|
| Passform für Fanuc / ABB | Universal, Lücken an Achsen und Kabelführung | Passgenau auf Robotermodell, individuelle Öffnungen |
| Materialien | Polyester-Standardgewebe | Aramide, antistatisch, beschichtet, ATEX, FDA |
| Lebensdauer in harter Umgebung | Wenige Wochen bis Monate | 12 bis 36 Monate, austauschbare Verschleißteile |
| Wartungsaufwand | Häufiger Austausch, ungeplante Stillstände | Geringer, planbar |
| Konformität | Begrenzt | ISO, ATEX, FDA, Lebensmittelindustrie, Pharma, Hygiene |
| Markenabdeckung | Wenige gängige Robotertypen | Alle Marken: Fanuc, ABB, KUKA, Yaskawa, Stäubli |
| Lieferzeit | Kurzer Versand, ab Lager | 4 bis 8 Wochen vom Prototyp zur Serie |
Für leichte Anwendungen mit kurzem Zyklus kann ein Standardschutz für Roboter durchaus sinnvoll sein. Sobald jedoch der Industrieroboter in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung steht (Schweissen, Gießerei, Lackieren, Lebensmittelindustrie), ist eine maßgeschneiderte Lösung wirtschaftlich überlegen. Dadurch sinken die Betriebskosten, die Lebensdauer steigt, ungeplante Stillstände werden vermieden. Mehr im ausführlichen Vergleich Maßgeschneidert vs. Standard.
Praxisbeispiel: ein Fanuc M-710iC und ein ABB IRB 6700 im selben Werk
Bei einem deutschen Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie haben wir vor 18 Monaten eine vergleichbare Schutzlösung für zwei unterschiedliche Robotertypen entwickelt. Im selben Werk schweißt ein Fanuc M-710iC Karosserieteile, während ein ABB IRB 6700 heißen Stahl direkt aus der Presse handhabt. Ursprünglich waren beide Roboter mit einer universellen Standard-Abdeckung versehen, die alle vier bis sechs Wochen ausgetauscht werden musste.
Daraufhin haben wir jeden Roboter 3D-vermessen, das Bewegungsprofil analysiert und zwei unterschiedliche Aramid-Roboterschutzhüllen entwickelt: für den Fanuc mit einer Öffnung für die Schweißzangen-Halterung, dagegen für den ABB mit einer hitzebeständigen Beschichtung gegen Strahlungswärme von 600 °C. Nach 12 Monaten Einsatz halten beide Hüllen ohne Austausch. Folglich sank der Wartungsaufwand um 80 %, und ungeplante Stillstände wurden auf nahe null reduziert.
Diese Erfahrung zeigt: die Auswahl der richtigen Roboterschutzhülle hängt nicht primär von der Marke ab, sondern von der Anwendung. Ob Fanuc oder ABB, der Schutz lässt sich auf jede Marke übertragen, sofern die Hülle individuell entwickelt wird. Eine passgenaue Lösung für kollaborierende Roboter und klassische Industrie-Roboter ist deshalb gleich aufgebaut: 3D-Vermessung, Auswahl des Gewebes, Fertigung in unserem Werk und Test am Roboter selbst.
Checkliste für Einkäufer: Schutzhülle für Fanuc oder ABB auswählen
Als Einkäufer können Sie sich an dieser Checkliste orientieren, bevor Sie eine Roboterschutzhülle bestellen:
- Welches genaue Robotermodell (Fanuc M-710iC, ABB IRB 6700, etc.) und welche Achsen-Konfiguration?
- In welcher Arbeitsumgebung wird der Industrieroboter eingesetzt (Schweissen, Lackieren, Gießerei, Reinraum)?
- Welche thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen treten auf?
- Sind Konformitäten wie ATEX, FDA oder ISO 14644 erforderlich?
- Wie lange soll die Schutzhülle in welchem Zyklus halten (Performance vs. Lieferzeit)?
- Welche Greifer, Schweißzangen oder Werkzeuge sind angebaut?
- Gibt es bereits Referenzen oder Erfahrungen mit Roboterschutzhüllen-Herstellern?
Mit diesen Informationen kann unser Bureau d’études eine passgenaue Lösung entwickeln. Vom Prototyp zur Serie rechnen wir somit mit vier bis acht Wochen, je nach Komplexität der Spezifikation.
Anwendungsbereiche: wo Fanuc- und ABB-Schutzhüllen typisch eingesetzt werden
Schweissen. Fanuc ARC Mate und ABB IRB 1520ID gehören zu den meistgenutzten Schweißrobotern. Funken und Strahlungswärme, Schweißspritzer, Metallspritzer sowie kontinuierliche thermische Belastung fordern eine Aramide-Hülle mit Hitzeschutz und antistatischer Beschichtung. Mehr in unserer Übersicht Fitting / Schweißen.
Lackieren. ABB ist Marktführer im Lackieren mit der IRB 5500 und IRB 580. Daneben deckt die Fanuc P-Serie ähnliche Anwendungen ab. Beide Marken benötigen jedoch eine antistatische, ATEX-konforme Roboterschutzhülle. Siehe unsere ATEX-Lösungen.
Gießerei und Handling. Schwere Lasten und heiße Werkstücke fordern hingegen eine besonders robuste Schutzhülle. Aramid-beschichtete Textilien sind dafür die Lösung. Details unter Gießerei und Schmiede.
Fanuc-Schweißroboter oder ABB-Lackierroboter im Werk?
Schutzlösungen für Schweißroboter →Häufig gestellte Fragen zu Fanuc- und ABB-Schutzhüllen
Ja, wir fertigen Schutzhüllen für alle gängigen Fanuc- und ABB-Robotermodelle: vom kleinen ABB IRB 120 oder Fanuc LR Mate bis zum schweren ABB IRB 8700 oder Fanuc M-2000iA. Außerdem werden die Cobot-Reihen YuMi, GoFa, SWIFTI und Fanuc CRX abgedeckt.
Ja, weil die Achsen-Geometrie und die Kabelführung sich unterscheiden. Eine maßgeschneiderte Roboterschutzhülle wird daher auf das Robotermodell zugeschnitten, mit individuellen Öffnungen und einer Passform, die zur Marke passt. Eine universelle Hülle für beide Marken ist folglich nicht zu empfehlen.
Für Schweissen und Gießerei verwenden wir Aramide. Für Lackieren und ATEX-Bereiche dagegen antistatisches Spezialgewebe. Für Handling polyester-beschichtete Textilien. Für Reinraum und Lebensmittelindustrie schließlich ISO- und FDA-konforme Materialien.
Vom Erstkontakt bis zur Lieferung rechnen wir mit vier bis acht Wochen. Nach der 3D-Vermessung und Bestätigung der Spezifikation entwickeln wir zuerst einen Prototyp, testen ihn am Roboter, und produzieren danach die Serie. Je komplexer die Anwendung, desto länger ist die Lieferzeit.
Ja, wir fertigen ATEX-konforme Roboterschutzhüllen für explosionsgefährdete Bereiche sowie FDA-konforme Hüllen für Lebensmittelindustrie und Pharmahersteller. Die Konformität mit den DIN EN ISO-Normen wird auf Anfrage dokumentiert.
Fanuc oder ABB: die richtige Schutzhülle wählen
Die Frage „Schutzhüllen für Fanuc oder ABB?“ ist eigentlich falsch gestellt. Die richtige Frage lautet stattdessen: welche Anwendung, welche Umgebung, welches Robotermodell, welche Konformität? Sobald diese Punkte geklärt sind, lässt sich somit eine passgenaue Lösung entwickeln, unabhängig von der Marke. Bei RCC fertigen wir seit 1998 maßgeschneiderte Schutzhüllen für die ganze Industry, von Fanuc und ABB über KUKA, Yaskawa und Stäubli bis zu Universal Robots und Kawasaki Heavy Industries. Mehr Hintergrund auf unseren Marken-Seiten FANUC und ABB, oder kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot.
Fanuc oder ABB im Einsatz? Wir vermessen, fertigen, installieren.
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