KUKA

KUKA est une entreprise allemande, fabriquant de nombreux robots industriels et spécialisés dans le secteur de l’automatisation. Robotic Cover Concept conçoit de nombreuses housses s’adaptant aux différents robots de KUKA.

Quelles protections pour quels robots KUKA ?

Dans la gamme KR, la référence indique la charge utile en kilogrammes : un KR 8 porte huit kilos, un KR 240 en porte deux cent quarante. Cette charge conditionne l’encombrement du bras, la section des axes et le volume des passages de câbles, donc directement la forme de la housse.

Petites charges : KR 3, KR 5, KR 8, KR 10

Ces robots compacts travaillent le plus souvent en assemblage, en test ou en laboratoire, dans des cellules où chaque centimètre compte. La contrainte n’est pas la résistance mais l’encombrement : une housse trop épaisse ou mal coupée vient frotter contre la vitre de la cellule ou limiter l’amplitude du poignet. Nous travaillons ici en tissus fins et en coupes ajustées, avec des fermetures placées hors des zones de flexion.

Charges moyennes : KR 15, KR 16, KR 20, KR 22, KR 30

C’est la catégorie la plus polyvalente du parc : manipulation, collage, dépose de cordon, soudage léger, chargement de machine. Les sollicitations viennent surtout des projections de process et du cycle lui-même, qui use les zones de pliage. Sur un KR 22 ou un KR 30 en cadence soutenue, ce sont les soufflets d’axe et le passage du faisceau qui lâchent en premier, bien avant le reste de la housse.

Fortes charges : KR 120 à KR 270, dont les KR 200 et KR 240

On les retrouve en fonderie, en palettisation et sur les lignes automobiles, là où l’environnement est le plus dur : chaleur rayonnante, projections de métal, poussières abrasives, produits de démoulage. Un KR 240 en fonderie ne demande pas la même chose qu’un KR 240 en palettisation alimentaire, et c’est ce qui décide du matériau, pas la référence du robot.

Très fortes charges : KR 500, KR 700, KR 1000

Sur ces machines, la housse devient une pièce d’équipement à part entière : plusieurs dizaines de kilos de tissu, des fixations reprises sur la structure, une pose qui se planifie avec l’arrêt de production. Nous intervenons sur site pour le relevé comme pour la mise en place.

Ce qui détermine la housse : l’environnement avant le modèle

Deux robots identiques dans deux ateliers différents ne reçoivent pas la même protection. La référence KUKA nous donne la géométrie ; ce sont vos contraintes de process qui donnent le matériau, les renforts et les points d’ouverture. Température au poste, nature des projections, produits de nettoyage utilisés, fréquence des interventions de maintenance : ce sont ces éléments que nous relevons en premier.

Nous concevons et fabriquons en France, à Toul, depuis 1998, et nos housses protègent aujourd’hui des installations en Europe, en Israël et au Brésil. Si votre KUKA travaille en zone ATEX, en soudage ou en cabine de peinture, ces pages détaillent les solutions correspondantes. Notre guide des housses pour robots KUKA reprend les critères de choix dans le détail.

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